





气动调节阀气源故障
1)现场气源未开。
2)气源含水,天气寒冷结冰。
3)净化风停止供应。
4)气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低,调节阀不能全开或全关,甚至不动作。
5)空气过滤减压器长时间使用,脏物太多,减压阀下黑色旋钮打开漏风,使输出风压小于规定的压力,导致调节阀不能全开全关,甚至不动作。
6)现场风线漏风,接头松动,导致风压不足,调节阀不能全开全关,甚至不动作。
7)过滤减压阀故障,导致风压不稳,造成调节阀振荡。

电动单座调节阀在现场是与被调介质直接接触的,工作环境十分---,因此容易产生各种故障。在生产过程中,除了随时排除这些故障外,还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境------的调节阀,更应重视维护和定期检修。不同形式的电动单座调节阀,其故障及其产生原因是不一样的。
故障一:执行器不动作,开封气动调节阀,但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否---;用对比互换法判断控制模块是否---。
故障二:执行器不动作,电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否---。
故障三:执行器震荡、鸣叫。
处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,气动调节阀生产厂家,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障四:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机---止。
处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。

自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,气动调节阀加工,取压点在阀前时,用于调节阀前压力恒定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定,气动调节阀,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式调节阀,或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法:
1、被动性维护
简单地由于问题的发生没有明显的提示,被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生---的泄漏或无法动作。在某些情况下,来自生产的反馈会帮助我们在产生---问题前作出维护的响应,但是阀门也许因为怀疑有故障而被不---地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门,拆除、解体、检查和重新安装也许需要---或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的,就会浪费时间和资源,而问题却没有解决。
2、预防性维护
预防性维护总体而言是一个---的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息,许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门,而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。
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