





⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,气动调节阀生产厂家,严禁采用电动试压泵(vi级泄漏的阀采用气压试验)
⒉试验介质为洁净的水(vi级泄漏的阀采用洁净的空气)。
⒊泄漏等级试验压力为阀工作时设计的很大差压(查看设计参数)。
⒋压力试验用的压力表应校验合格,气动调节阀价格低,其正确度不应低于1.5级,甘肃气动调节阀,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
⒌调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标:基本误差:±1.5%回程误差:1.5%不灵敏区:0.6%如今,气动调节阀生产,凋节阀及电气阀门定位工具的生产厂家非常多,功能各异,电气阀门定位工具趋向于智能化,具体调校方法有所不同,这里就不再赘述。

电动调节阀安装注意事项:
一条:新设计、安装的控制系统。
注意: 为了---调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。
第二条:同时还应对以下项目进行调试。基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量
注意:在要求严格的场合时进行。
第三条:如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。
调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不---。
解决办法:电动调节阀更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调节阀制造引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点等缺陷的产品没有剔除,造成了电动调节阀内漏。
解决办法:重新加工密封面。
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