电动调节阀故障现象很多，现举几种常见故障：
一、电机不转即阀不动作：
1.电机线圈烧坏。使用环境---，进水致短路或电机转子卡死不动，电机线圈---，烧坏。判断方法只需用万用表测电机引出正、反和零线之间的电阻，正常值约为l6oω，如偏差过大或过小就证明线圈已烧坏。
2.分相电容失效或被击穿，分相电容坏了，电机也不会起动，用万用表很容易检查分相电容。
3.两个微动开关位置不当。当调节阀动作时，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不致流过电机，达到保护电机的目的，如微动开关过开，银川电动调节阀，使阀杆动作已达到零点或满度时，仍不能断开微动开关，而电流继续通过电机。而此时电机已无法转动，将会使电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相适应。
二、电动阀一动作就融断保险分析：
1.电机线圈漆包线绝缘破坏，线圈绕组碰壳而短路。判断方法可用北欧表测绕组对地电阻即可。
2.分相电容容量过大。有时分相电容容量过大，起动电流大，会烧断保险，判断方法用交流电流测其电流值来选择。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。
调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准；3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，电动调节阀厂家，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不---。
解决办法：电动调节阀更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调节阀制造引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，电动调节阀生产厂家，致使密封面研磨不合格、对麻点等缺陷的产品没有剔除，造成了电动调节阀内漏。
解决办法：重新加工密封面。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法：
1、被动性维护
简单地由于问题的发生没有明显的提示，电动调节阀生产，被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生---的泄漏或无法动作。在某些情况下，来自生产的反馈会帮助我们在产生---问题前作出维护的响应，但是阀门也许因为怀疑有故障而被不---地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门，拆除、解体、检查和重新安装也许需要---或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的，就会浪费时间和资源，而问题却没有解决。
2、预防性维护
预防性维护总体而言是一个---的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息，许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门，而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。
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