





电动调节阀故障现象很多,现举几种常见故障:
一、电机不转即阀不动作:
1.电机线圈烧坏。使用环境---,进水致短路或电机转子卡死不动,电机线圈---,烧坏。判断方法只需用万用表测电机引出正、反和零线之间的电阻,正常值约为l6oω,如偏差过大或过小就证明线圈已烧坏。
2.分相电容失效或被击穿,分相电容坏了,电机也不会起动,用万用表很容易检查分相电容。
3.两个微动开关位置不当。当调节阀动作时,行程至零点和满度时,微动开关应关闭,使电流不致流过电机,达到保护电机的目的,如微动开关过开,使阀杆动作已达到零点或满度时,仍不能断开微动开关,而电流继续通过电机。而此时电机已无法转动,将会使电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置,使之与阀杆行程位置相适应。
二、电动阀一动作就融断保险分析:
1.电机线圈漆包线绝缘破坏,线圈绕组碰壳而短路。判断方法可用北欧表测绕组对地电阻即可。
2.分相电容容量过大。有时分相电容容量过大,起动电流大,会烧断保险,判断方法用交流电流测其电流值来选择。

自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,取压点在阀前时,用于调节阀前压力恒定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式调节阀,或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法:
1、被动性维护
简单地由于问题的发生没有明显的提示,被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生---的泄漏或无法动作。在某些情况下,来自生产的反馈会帮助我们在产生---问题前作出维护的响应,但是阀门也许因为怀疑有故障而被不---地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门,拆除、解体、检查和重新安装也许需要---或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的,调节阀厂家,就会浪费时间和资源,而问题却没有解决。
2、预防性维护
预防性维护总体而言是一个---的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息,许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门,调节阀---,而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。

气动调节阀安装前的检验:
气动调节阀及附件从出厂到安装前,在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击,乐山调节阀,以及在运输和存储过程中,环境的温度、湿度等变化,调节阀供应商,这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此,有---在安装前进行部分性能的检验。气动调节阀安装前的检验主要包括下列内容:外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性其中前5项为必检项目。当然,对检验的场所也有一定的要求。例如:环境温度要求在10~35℃;空气相对湿度不大于75%:场地有足够的空间,且光线充足或者照明条件:周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰:电源、气源符合要求等。
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